一:對刀基本概念
數(shù)控車床加工是根據(jù)NC系統(tǒng)軟件準確度地、快速地掌握數(shù)控刀片,使之兩者之間于鑄件的運動制定工程師事先設(shè)計的路徑規(guī)劃或位置開展。系統(tǒng)軟件是在鑄件平面坐標中編輯的,軟件程序員以鑄件平面坐標為標準編輯,而數(shù)控刀片加工鑄件是在數(shù)控加工中心上完成的,怎樣判定鑄件平面坐標與機床坐標系相互間的位置關(guān)聯(lián),還要根據(jù)對刀來進行,關(guān)鍵就是確認數(shù)控刀片的刀位點在鑄件平面坐標中的初始位置,一般而言把這個位置稱之為對刀點。 對刀點是數(shù)控刀片相應(yīng)于鑄件運動的起點。 由于程序段從該點開始執(zhí)行,所以對刀點又稱為“起刀點”或“ 程序起點”’往往也作為程序的終點。 對刀點的選擇原則是1: 便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編寫; 2:在數(shù)控車床上易于找正,在加工中有利于檢驗;3: 造成的打磨拋光偏差要小. 按照前兩條,針對絕對坐標系統(tǒng)的數(shù)控加工中心,對刀點可挑選在機床坐標系的端點上,或距機床坐標系端點為某一判定的點上。4:對刀點應(yīng)盡可能設(shè)在零件的設(shè)計標準或工序標準上。 要選擇對刀點在鑄件平面坐標中的始點位置,則須要最先確定刀位點。刀具刀位點指得數(shù)控刀片在機床上的位置。 針對差異的刀具,刀位點選取是不一樣的。 對立銑刀和端面銑刀來講,刀位點為其底邊中心;針對球頭銑刀,則為球頭的球心;我們對車刀、鏜刀和鉆頭等刀具而言,則為其刀尖或鉆尖。對刀時應(yīng)使對刀點和刀位點重合。
二:對刀基礎(chǔ)措施及使用
對刀措施有許多種,在采用的之前沒有一成不變的,要應(yīng)對不一樣情況采取不同的對刀措施靈巧使用,那樣才能接到好的效果。
用對刀探頭對刀
每把刀具用對刀探頭對好,刀具長度數(shù)據(jù)會自動記錄到刀具列表中。 在設(shè)置工件零點時取任意刀具作為基準,把其刀尖移到工件零點位置設(shè)置工件零點,此時Z軸方向坐標值要減去作為基準刀的刀長值才為其Z軸工件零點坐標系。
如今越來越多數(shù)控機床上面裝備了對刀探頭,利用對刀探頭對刀可免掉測定時造成的誤差,進一步提高對刀精度。 考慮到使用對刀探頭能夠自動測算各把刀的刀長和刀寬的差值,并將其存進系統(tǒng)中,在打磨拋光另一個的零件的時候就只需要設(shè)定鑄件零點Z軸平面坐標即可,那樣就大大節(jié)省了時間。