長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹、中檔進(jìn)展緩慢、高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國(guó)家重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人?？梢?jiàn)，數(shù)控機(jī)床行業(yè)成長(zhǎng)還需要“量變”，從而加速向中高端國(guó)產(chǎn)化階段邁進(jìn)。麗馳機(jī)床發(fā)展迅速，就是中國(guó)機(jī)床行業(yè)的一大進(jìn)步體現(xiàn)。

　　隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí) 代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)。

　　目前，歐、美、日等工業(yè)化國(guó)家已先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國(guó)從20世紀(jì)80年代 開(kāi)始起步，仍處于發(fā)展階段，中高端國(guó)產(chǎn)化還尚未實(shí)現(xiàn)。

　　2018年1-2月，金屬切削機(jī)床產(chǎn)量同比增長(zhǎng)6.1%，其中數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量同比增長(zhǎng)8%，金屬成形機(jī)床產(chǎn)量同比下降2.2%。金屬切削工具和鑄造機(jī)械產(chǎn)量分別同比下降1.7%和16%。

　　2018年我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)止跌企穩(wěn)，將呈底部平穩(wěn)運(yùn)行趨勢(shì)。在高端機(jī)床方面，行業(yè)自主創(chuàng)新的意愿更為強(qiáng)烈，以減少對(duì)進(jìn)口的依賴。

　　國(guó)機(jī)床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機(jī)床和技術(shù)被限制進(jìn)口，而且市場(chǎng)也在被外來(lái)企業(yè)不斷蠶食中。麗馳機(jī)床的出現(xiàn)，無(wú)疑是為中國(guó)的機(jī)床行業(yè)打了雞血。

　　中國(guó)的高端機(jī)床市場(chǎng)，一直被國(guó)際一線機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)憑借著頂 級(jí)的技術(shù)和一流的品質(zhì)牢牢把控;而在中低端市場(chǎng)，臺(tái) 灣地區(qū)的麗馳、友嘉、東臺(tái)、臺(tái)中精機(jī)等又成為大陸企業(yè)最 強(qiáng)的 對(duì)手?！案叨藱C(jī)床制造技術(shù)，我們與德國(guó)、日本的差距有15到20年。”一位知名國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾說(shuō)道，“和國(guó)外設(shè)備比，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在穩(wěn)定性、可靠性、 效率等方面差距明顯。國(guó)外機(jī)床可以24小時(shí)不停機(jī)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備不行;國(guó)外機(jī)床1秒可以加工1個(gè)零件，國(guó)產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。近幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)也開(kāi)始做高端機(jī)床的集成，核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)慢慢優(yōu)化?！蔽覀円膊槐赝苑票?。中國(guó)有許多像麗馳機(jī)床一樣優(yōu)秀的機(jī)床企業(yè)仍然在不斷努力中。