根據(jù)各種要求的不同口味的消費者要求,為滿足大量客戶不同的質(zhì)量需求便,需要靈活的自動化設(shè)備,不僅得到剛性自動化的好處還能改變產(chǎn)品從而帶來靈活性。數(shù)控完全符合該法案時,我們會看到,在未來的數(shù)字控制，制造業(yè)將越來越多地依賴。

數(shù)控                                    亞崴龍門

數(shù)控機床可以定義為一個自動化的方法,各種功能的機床由字母,數(shù)字和符號。美聯(lián)儲基本上數(shù)控機床上運行一個程序。該項目由精確指令的方法制造以及運動。例如,工具使用,以什么速度,XXXX點對點的什么路徑。由于程序的控制產(chǎn)品制造、數(shù)控機床的所有功能成為多才多藝,可以用于任何地方的機器。因此電子控制,液壓或氣動。在數(shù)控機床中,一個或更多的以下功能可以自動。

a.機床主軸的啟動和停止
b.控制主軸轉(zhuǎn)速
c.在所需的位置定位工具提示和引導(dǎo)它沿著所需的路徑自動控制運動的幻燈片。
d.控制工具提示的運動速度進給速度
e.轉(zhuǎn)換主

機床的功能

機床的用途是減少剩余材料,通常是金屬的
材料提供給留下一個工件所需的形狀和大小,生產(chǎn)一個可接受程度的精度和表面質(zhì)量。機床應(yīng)具備一定的
功能,以滿足這些需求.

它必須：a.能夠安全地控制工件和刀具。
        b.賦予足夠的快速進給使工具切割工件材料合算的利率。
        c.能夠置換工具和工件相對于生產(chǎn)所需的工件形狀。位移必須有一定程度的控制精度將確保所需 

         的表面光潔度和尺寸精度。

數(shù)控的概念


以前,機床操作員引導(dǎo)刀具在工件操縱手車輪和刻度盤完成或部分完成。在他的過程的許多判斷速度、提要、數(shù)學(xué),有時甚至工具配置是他的責(zé)任。如果造成失誤,而導(dǎo)致的不良品可在最有利時期以某種方修理完整。

決定有關(guān)效率和正確使用機床的依賴技術(shù),知識和技能的機械師。是罕見的兩個專家運營商產(chǎn)生相同的部分使用相同的過程和判斷的速度相同,提要和工具。實際上一個工人不會以相同是方式同時進行兩次，流程設(shè)計者和程序員要為此現(xiàn)承擔(dān)這些問題的責(zé)任。

它必須明白,數(shù)控不改變機床的功能。數(shù)控的正確和最有效地使用一臺機器不再取決于操作員，實際機床的操作員所能做的只不過是能力在有能力做微控制單元前提下，新金屬去除原則參與。切削速度、xx和工具仍然必須堅持原則的優(yōu)勢減少停工時間是和實際利用率高噪聲干擾(十幾年來壓縮成一年或兩年傳統(tǒng)的機器)。

歷史發(fā)展


1947年數(shù)控出生。開始,因為緊急所需要的，約翰·C帕森斯牧師的公司,密歇根州,直升飛機的制造商
不能快速的制造它螺旋槳葉片的的模板，所以他發(fā)明了一種連軸式計算機設(shè)備坐標(biāo)鏜床。

美國空軍在1949年意識到其飛機和導(dǎo)彈的部件變得更加復(fù)雜。經(jīng)常設(shè)計、不斷完善,修改圖紙,因此在尋找方法,加快生產(chǎn)。麻省理工學(xué)院的實驗室研究過伺服系統(tǒng)分包商的空軍一號，研究合同被授予帕森

1951年麻省理工學(xué)院接管了一個數(shù)控機床的工作，在1952成功了完成了一個原型的數(shù)控機床。在1955年“數(shù)控”這個術(shù)語是麻省理工學(xué)院公司帶控制的機器。在1960年,有100數(shù)控機器，機床所示芝加哥大多數(shù)都是相對簡單的點對點應(yīng)用程序。
 
這些年電子產(chǎn)業(yè)很忙。第一個微型電子管是自主開發(fā),那么固態(tài)電路,然后模塊化或集成電路。因此,控制的可靠性大大增加,他們已成為最緊湊的和更方便。
 
今天有幾百種大大小小品種的機器,和許多許多選項的控制系統(tǒng)。

定義:
 
最簡單的定義是正如名字所示,“流程控制的數(shù)字”。
數(shù)控系統(tǒng)編程的直接插入數(shù)值,存儲在某種形式的輸入中自動讀取相應(yīng)的功能是控制的機床。

數(shù)控機床的優(yōu)點:                 臥式加工中心

1，縮短交貨時間：

交貨時間包括計劃時間，夾具的設(shè)計與生產(chǎn)時間等等。這個時間可能需要幾個月。因為需要特殊的夾具與固定裝置以消除誤差，以至于節(jié)約整個設(shè)計與生產(chǎn)時間。 
2.減少操作失誤:
這臺機器是由指令登記在指令寄存器，指令寄存器是糾正機器工作中因發(fā)生的錯誤，使他更加準(zhǔn)確的運行。操作員將不會因為疲勞、煩惱或注意力不集中,影響的質(zhì)量和持續(xù)加工時間，責(zé)操作員的職責(zé)是操作指令，機床指令的設(shè)置是為了實現(xiàn)沒有操作員的情況下自行解讀指令

3。操作活動:
使操作員輕松的完成任務(wù)，處理問題的技能和能力是至關(guān)重要的，預(yù)設(shè)定的工具,設(shè)置組件和準(zhǔn)備和規(guī)劃未來的工作屬于這類別。有可能兩個工作站在單個機器上做好準(zhǔn)備表,XXX，XXXXXXXX

4。較低的勞動力成本
機器有更多的時間操作
例:。齒輪和經(jīng)常設(shè)置時間變化與數(shù)控機器和幫助減少少勞動成本的工作。

5。小批量
通過使用預(yù)設(shè)工具和預(yù)設(shè)定技術(shù)之間的停機時間，批次是保持在最低限度，大型倉儲設(shè)施工作進展
必需的，加工中心消除一系列所需的一些設(shè)置，自由也減少操作在一個工作,時間在等待每一個接一個的機器。機械工廠循環(huán)圓的組件在一個較短時間內(nèi),
6。工具壽命更長
可以使用工具在最佳速度和提要,因為這些功能由程序控制

7。消除特殊的工裝夾具
因為標(biāo)準(zhǔn)定位裝置通常是足夠的工作xxx。特殊的夾具和夾具的成本經(jīng)常被淘汰。資本成本的存儲，設(shè)施大大降低。指令寄存器的存在在一個簡單的問題,它可能是多年來制造零部件,跟方便

8。變化的組件設(shè)計的靈活性
組件設(shè)計的修改很容易適應(yīng)，重組和改變指令，節(jié)省時間和成本的影響

9.簡化檢驗
所花費的時間在等待檢查和檢驗開始大大減少了，通常需要檢查第一個組件只有一次****證明;機器的重復(fù)精度保持一致的產(chǎn)品。

10.減少報廢品
減少操作員因錯失誤造成的不良品

11.準(zhǔn)確的成本核算和調(diào)度
加工的時間是可預(yù)測的,一致的和結(jié)果在一個更大的
精度評估和成本核算的一致性。

數(shù)控的進化:

與微處理器在70年中期的控制器的可用性技術(shù)有了巨大的進步，新控制系統(tǒng)稱為計算機數(shù)字控制(數(shù)控),特點是一個專用的計算機的可用性和增強內(nèi)存控制器。這些也可以稱為“軟連接數(shù)控”。

源于使用CNC數(shù)控相比有很多優(yōu)勢,

•部分程序存儲記憶。
•部分程序編輯。
•部分程序下載和上傳。
•部分程序使用刀具軌跡模仿。
•抵消數(shù)據(jù)和刀具壽命管理的工具。
•額外的編程部分設(shè)施。
•宏指令和副程式。
•背景指令準(zhǔn)備等。

機床的控制現(xiàn)在都是CNC和NC********** 

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